style="width:2.75333in;height:2.4068in" />GB/T 34021—2017 本文是学习GB-T 34021-2017 小型游乐设施 摇马和跷跷板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了小型游乐设施摇马和跷跷板的分类、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标
志和使用说明、使用管理及包装、运输和贮存。
本标准适用于3周岁～14周岁儿童游乐用的摇马和跷跷板。
本标准不适用于带电动、液动或气动等任何动力装置的摇马和跷跷板。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则
GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T 1451 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 1843 塑料 悬臂梁冲击强度的测定
GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
GB/T 2408—2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法
GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)
GB 6675.3 玩具安全 第3部分：易燃性能
GB 6675.4 玩具安全 第4部分：特定元素的迁移
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定
GB/T 16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯
GB/T 20049 游乐设施代号
GB/T 20306 游乐设施术语
GB/T 22048 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定
GB 24613—2009 玩具用涂料中有害物质限量
GB/T 28622—2012 无动力类游乐设施 术语
GB/T 34272—2017 小型游乐设施安全规范
SN/T 1877.2 塑料原料及其制品中多环芳烃的测定方法
SN/T 1877.4 橡胶及其制品中多环芳烃的测定方法
style="width:2.75333in;height:2.4068in" />GB/T 34021—2017
GB/T 20306 和 GB/T 28622—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
摇马 rocking equipment
一种单人即可参与的，通过中心支撑的刚性部件，摇晃产生运动的游乐设施(见图1)。
style="width:4.73337in;height:3.45994in" />
说明：
4——座位/站立位置；
5——支撑部件；
6——锚固件。
图 1 摇马示意图
3.2
单点固定摇马 single-point rocking equipment
能实现预定主方向运动或多向运动的由单点固定的摇马(见图2)。
注 ：典型的单点固定包括：弹簧，压缩块。
[GB/T 28622—2012,定义6.2]
style="width:4.33343in;height:3.99344in" />
图 2 单点固定摇马示意图
GB/T 34021—2017
3.3
多点固定摇马 multi-point rocking equipment
能实现多向运动的由多点固定的摇马(见图3)。
[GB/T 28622—2012,定义6.3]
style="width:3.84664in;height:4.9599in" />
图 3 多点固定摇马示意图
3.4
摇摆型摇马 swing type rocking equipment
能实现水平方向运动的在轴向上固定设备的摇马(见图4)。
[GB/T 28622—2012,定义6.4]
style="width:6.61335in;height:5.15328in" />
图 4 摇摆型摇马示意图
3.5
跷跷板 seesaw
一种至少二人参与的，通过中心支撑的刚性部件，利用杠杆原理摇晃产生运动的游乐设施(见图5)。
GB/T 34021—2017
style="width:6.30671in;height:5.15328in" />
说明：
1——手柄；
2——座位/站立位置；
3——支撑部件；
4——锚固件。
图 5 跷 跷 板 示 意 图
3.6
轴向跷跷板 axial seesaw
只有竖直方向运动的跷跷板(见图6)。
[GB/T 28622—2012,定义7.2]
style="width:6.86666in;height:4.44664in" />
图 6 轴向跷跷板示意图
3.7
单点固定跷跷板 single-point seesaw
能实现预定主方向运动或多向运动的由单点固定的跷跷板(见图7)。
注： 典型的单点固定包括：弹簧，压缩块。
[GB/T 28622—2012,定义7.3]
4
GB/T 34021—2017
style="width:3.29346in;height:4.31332in" />
图 7 单点固定跷跷板示意图
3.8
多点固定跷跷板 multi-point seesaw
能实现预定主方向运动或多向运动的由多点固定的跷跷板(见图8)。
[GB/T 28622—2012,定义7.4]
style="width:7.84669in;height:4.45346in" />
图 8 多点固定跷跷板示意图
3.9
带有上部支撑的跷跷板 spinning seesaw
可以在竖直和水平方向运动的，能产生摇摆运动的，由上部支撑的跷跷板(见图9)。
[GB/T 28622—2012,定义7.5]
GB/T 34021—2017
style="width:9.37329in;height:5.21334in" />
说明：
图 9 带有上部支撑的跷跷板示意图
3.10
上部单轴跷跷板 seesaw with upper single axis
使用者位置柔性悬挂在单轴下，可以提供额外的受限的摇摆运动的跷跷板(见图10)。
[GB/T 28622—2012,定义7.6]
style="width:4.80669in;height:5.99346in" />
说 明 ：
图10 上部单轴跷跷板示意图
6
GB/T 34021—2017
3.11
主体 equipment body
与支撑部件连接的主要摇摆部件。
[GB/T 28622—2012,定义6.6]
3.12
支撑部件 supporting component
将主体与锚固件相连的部件。
[GB/T 28622—2012,定义6.7]
3.13
锚固件 anchorage
与地面相连起稳固作用的部件。
[GB/T 28622—2012,定义6.8]
3.14
运动限制 damping
支撑部件一方面减缓设备运动速度， 一方面减低振动效果。
3.15
运动轨迹 range of movement
与在静止位置相比，座位/站立位置最大垂直/水平方向上的偏移。
摇马按结构型式分为单点固定摇马、多点固定摇马、摇摆型摇马。跷跷板按结构型式分为轴向跷跷
板、单点固定跷跷板、多点固定跷跷板、带有上部支撑的跷跷板、上部单轴跷跷板。
摇马/跷跷板的型号编制的有关代号应符合 GB/T20049
的规定，其型号编制方法参见附录 A。
4.3.1 摇马和跷跷板的设计应确保跌落高度符合表1的规定。
表 1 摇马和跷跷板的基本参数 单位为毫米
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GB/T 34021—2017
4.3.2
摇马和跷跷板应规定使用时每个座椅的额定人数，同时标注最大承载重量，并应在明显位置
标明。
5.1.1 材料的选择应符合GB/T 34272—2017 的相关规定。
5.1.2 选用的材料燃烧性能应符合 GB/T 34272—2017 中4.2的规定。
5.1.3 与使用者直接接触的材料的有害物质限量，应符合 GB/T 34272—2017
中4.3的规定。
5.1.4 塑料件经500 h 的耐老化性能试验后，外观颜色变化评级应不小于3级。
5.1.5 承载的塑料件的理化性能应符合表2的要求。
表 2 塑料件理化性能
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5.1.6
玻璃钢件与受力件直接连接时应有足够的强度，否则应预埋金属件。承载的玻璃钢件的力学性
能应符合表3的要求。
表 3 玻璃钢件力学性能
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5.1.7 其他材料应符合国家相关标准的规定。
当在极端位置测量时，摇马/跷跷板的座位/站立位置的中心的最大跌落高度应符合表4的规定。
按照附录 B 测试，摇马/跷跷板的座位/站立位置的最大倾角应符合表4的规定。
GB/T 34021—2017
表 4 摇马和跷跷板的安全要求
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为防止突然停顿或突然反向运动产生的震动，摇马/跷跷板应使用弹簧或其他减震装置，并应符合
下列之一 的要求：
a) 在运动轨迹里应有减震效果；
b) 根据部件的速度、重量和/或位置，确定在运动轨迹中有不同的减震效果。
5.5.1 当地面距离小于230 mm, 摇马/跷跷板应使用脚蹬。
5.5.2
脚蹬应是固定连接，不使用工具不能拆卸且不能使之出现可能使使用者受到身体危害的潜在结
构性危险。
5.5.3 按照附录 C 测试，脚蹬的端部不能伸出测试环的外边缘。
5.6.1
每个座位/站立位置应有扶手。扶手应是固定连接，不使用工具不能拆卸。
5.6.2 扶手的握持应符合 GB/T 34272—2017 中5.5. 1的规定。
5.6.3 根据附录C 测试，扶手的端部不能伸出测试环的外边缘。
在主运动方向正面轮廓应有半径不小于20 mm
的圆弧，侧面轮廓应有半径不小于23 mm 的圆弧，
见图11。
style="width:6.79995in;height:3.2868in" />
图 1 1 轮廓示意图
GB/T 34021—2017
摇马和跷跷板的突出物应符合 GB/T 34272—2017 中5.6.2的规定。
5.9.1 按照附录 B 测试，摇马/跷跷板的地面距离应符合表4的规定。
5.9.2 按照附录 D
测试，摇马/跷跷板的所有可接触的接头和支撑部件的间隙不应有挤压点或剪切点。
弹性支撑部件压缩量不应超过15%;非弹性支撑部件压缩量不应超过5%,同时在所有极端的位置应可
以伸入12 mm 的测试指。
5.9.3 除支撑部件外，摇马/跷跷板的有关身体接触部位应符合 GB/T
34272—2017 中5.7的规定。
5.10.1
对于单点固定摇马、多点固定摇马、摇摆型摇马和轴向跷跷板、单点固定跷跷板、多点固定跷跷
板，在最极端的位置测量，跌落空间应不小于1000 mm, 见图12。
style="width:7.50008in;height:6.21324in" />
说明：
1——设备占用空间；
2——跌落空间；
4——防碰撞区域；
x——跌落空间的延伸；
y— 跌落高度。
图 1 2 摇马和跷跷板跌落空间示意图
5.10.2
对于带有上部支撑的跷跷板、上部单轴跷跷板，为保证使用者具有足够的防碰撞区域，应按
图13以及式(1)确定防碰撞区域的最小尺寸。
GB/T 34021—2017
style="width:7.00668in;height:3.15326in" />
说明：
Y— 自由下落高度，单位为毫米(mm);
X—— 碰撞区域的最小尺寸，单位为毫米(mm);
a ——减震地面；
b—— 地面没要求(除非有非自主运动)。
图 1 3 防 碰 撞 区 域 的 范 围
当自由下落高度在600 mm～1500 mm 时，碰撞区域的最小尺寸为1500 mm。
当 自 由 下 落 高 度(Y) 大 于 1 5 0 0 mm 时，碰撞区域的最小尺寸(X)
按式(1)计算：
style="width:1.84001in;height:0.58652in" /> (1)
式 中 ：
X— 碰撞区域的最小尺寸，单位为毫米(mm);
Y — 自由下落高度，单位为毫米(mm)。
5.11 不 同 类 型 附 加 要 求
5.11.1 轴 向 跷 跷 板
从 距 中 心 轴 2 0 0 0 mm 处，按照附录 E 测量，侧面位移不应大于140 mm,
见 图 1 4 。
单位为毫米
style="width:8.9466in;height:3.89994in" />
说明：
图 1 4 轴 向 跷 跷 板 侧 面 位 移 示 意 图
GB/T 34021—2017
5.11.2 多点固定跷跷板
在围绕垂直轴转动时，根据使用人数进行加载，按照附录 E
测试，角度变化不应超过5°,见图15。
style="width:9.42002in;height:4.17318in" />
style="width:0.14663in;height:0.1199in" />
说明：
1——座位位置；
2——跷跷板纵向轴；
3——跷跷板横向轴；
4—-当加载 F 时，横向轴产生的位移。
图 1 5 多点固定跷跷板加载(俯视图)
5.11.3 上部单轴跷跷板
跌落高度不应超过2000 mm
(如图16测量)。对于坐着的使用者，其自由空间的圆弧半径不应小 于1000 mm;
自由空间的高度不应小于1500 mm。
当使用者主要做摇摆运动时，摆动的角度不应大
于20°。
style="width:6.49346in;height:4.32674in" />
说明：
α——在使用时横档的最大倾角，单位为(°);
a——跌落高度，单位为毫米(mm)。
图16 上部单轴跷跷板跌落高度示意图
GB/T 34021—2017
5.11.4 摇摆型摇马
直线运动轨迹不应大于600 mm。
摇马/跷跷板安装或试装后，经6.15规定的承载试验后，零部件应无永久变形及损坏现象，各种连
接应无松动现象。
摇马/跷跷板安装或试装后，经6.16规定进行疲劳性能试验后，不应有部件断裂、开焊、永久变形、
运行失效以及零部件损坏等现象。
5.14.1
塑料件的表面应平整、不应有龟裂、破损、皱纹、气孔、飞边溢料、凹凸不平等缺陷。
5.14.2 钢铁制件表面应进行防锈处理。
5.14.3 金属涂饰件应符合下列要求：
a)
外表面应光滑平整、结合牢固，不应有起皮脱落、漏涂、锈蚀、裂痕等缺陷；
b) 涂层理化性能应符合表5的规定。
表 5 金属涂饰件的涂层理化性能
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6.1.1 除非另有规定，试验应在常温、无振动、无腐蚀的环境中进行。
6.1.2 小于230 mm 的线性尺寸的未注公差按 GB/T 1804—2000 中 的 m
级规定，其余线性尺寸未注 公差按 GB/T 1804—2000 的 V
级规定，应选用满足检验准确度的量具测量。
6.2 基本参数、重要线性和角度尺寸检验
采用分度值为1 mm 的钢卷尺、分度值为1 mm 的钢直尺、分度值为0.02 mm
的游标卡尺、分度值
为2'的万能角度尺或角度样板等通用量具检验。
6.3.1 柔软材料的燃烧性能按GB 6675.3规定的方法检验。
6.3.2 塑料材料的燃烧性能按 GB/T 2408—2008 规定的 A 方法(水平法)检验。
6.3.3 其他硬质材料的燃烧性能按 GB/T 34272—2017中6.3.3.1～6.3.3.4
的方法检验。
GB/T 34021—2017
6.4.1 涂料中的铅含量按 GB 24613—2009 中附录 A 规定的方法检验。
6.4.2 材料中可迁移元素的含量按 GB 6675.4 规定的方法检验。
6.4.3 邻苯二甲酸酯含量按 GB/T 22048 规定的方法检验。
6.4.4 塑料件多环芳烃按 SN/T 1877.2 规定的方法检验。
6.4.5 橡胶件多环芳烃按 SN/T 1877.4 规定的方法检验。
6.5.1
塑料件的耐老化性能试验频次为相同材料、相同工艺的塑料件抽检一次。塑料件试样应由相同
材料，按相同工艺及相应的标准规定制作。
6.5.2 塑料件耐老化性能按GB/T 16422.2 规定的方法试验。
6.6.1
塑料件的力学性能试验频次为相同材料、相同工艺的塑料件抽检一次。塑料件试样应由相同材
料，按相同工艺及相应的标准规定制作。
6.6.2 塑料件的拉伸强度、断裂伸长率按GB/T 1040.1、GB/T 1040.2
规定的方法试验。
6.6.3 塑料件的弯曲强度按GB/T 9341规定的方法试验。
6.6.4 塑料件的悬臂梁冲击强度按 GB/T 1843规定的方法试验。
6.6.5 塑料件的硬度按GB/T 2411 规定的方法试验。
6.7.1
玻璃钢件的力学性能的检验频次为相同材料、相同工艺的玻璃钢件抽检一次。玻璃钢件试样应
由相同材料，按相同工艺及相应的标准规定制作。
6.7.2 玻璃钢件的力学性能分别按GB/T1446、GB/T 1447、GB/T
1449、GB/T1451规定的方法试验。
按附录 B 进行试验。
6.9 运动限制、轮廓、外观、标志和使用说明等检验
采用分度值为1 mm 的钢卷尺、分度值为1 mm 的钢直尺、分度值为0.02 mm
的游标卡尺、分度值
为2'的万能角度尺或角度样板等通用量具检验及采用目视检查。
按附录C 进行试验。
按附录C 进行试验。
按 GB/T 34272—2017 中6.7进行检验。
GB/T 34021—2017
6.13.1 挤压点或剪切点的试验
按附录D 进行试验。
6.13.2 挤夹保护检验
除支撑部件外，有关身体接触部位的挤夹保护的检验按GB/T 34272—2017 中附录
E 进行。
按附录 E 进行试验。
6.15.1 试验条件
6.15.1.1 无特殊要求时，试验宜在常温条件下进行。
6.15.1.2 试验载荷与其额定值的误差不应大于±2%。
6.15.1.3 试验应在摇马/跷跷板安装或试装后进行。
6.15.2 试验载荷
6.15.3 加载试验
摇马/跷跷板的座位/站立位置放置6.15.2规定的试验载荷，连续放置1h
后，目视检查。
疲劳性能试验应符合下列要求：
试验载荷：按GB/T 34272—2017 附录 A 规定的方法进行载荷的选取和计算。
试验运行频率：不低于30次/min
(往复各计一次),双向摆动角度应不小于40°或设计最大运动范
围的80%。
单次连续运行时间应不少于4 h,间 隔 1 h,持续运行不少于10万次。
6.17.1 涂层冲击强度试验
按 GB/T 34272—2017 中6. 15的规定进行。
6.17.2 涂层附着力试验
按 GB/T 9286 的规定，且按切割数为6、切割间距为2 mm
的规定直接在被测件表面进行试验，试
验结束后按 GB/T 9286 的规定进行结果评定。
6.17.3 涂层耐候性能试验
按 GB/T 1865 和 GB/T 1766 的规定进行涂层耐候性能试验和评定。
GB/T 34021—2017
7.1.1
摇马/跷跷板产品出厂前应经生产厂的质量检验部门按本标准检验合格并附有合格证后方可
出厂。
7.1.2 摇马/跷跷板的出厂检验项目应不少于表6的规定。
表 6 检验项目、要求和试验方法
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GB/T 34021—2017
7.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定时；
b) 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品停产一年以上，恢复生产时；
d) 正常生产产品， 一年进行一次；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.3.1
在同批次产品中抽取样品一台(套),不符合标准规定的缺陷分为轻缺陷和重缺陷，重缺陷的确
定原则见表7,其他不符合标准要求的检验项目为轻缺陷。每台样机有一项以上(含一项)重缺陷或
5项以上轻缺陷为不合格品。
表 7 产品重缺陷确定原则
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7.3.2 对不合格品，经返工后应达到合格要求，否则应重新组合或报废。
摇马/跷跷板的标志和使用说明应符合 GB/T 34272—2017 中第7章的要求。
摇马/跷跷板的使用管理应符合 GB/T 34272—2017 中第8章的要求。
9.1.1 摇马/跷跷板可整体包装，也可分体包装。
GB/T 34021—2017
9.1.2
包装应能保证产品运输、贮存的要求。内包装应采用具有防潮、减震、抗冲击、耐腐蚀及环保性
的包装材料，外包装应具有正常搬运的堆放要求的强度。适宜的内、外包装或产品贴体包装，有塑料袋、
瓦楞纸箱、木箱及防潮湿的贴体包装等。也可按双方协商确定的包装形式包装。
9.1.3 包装箱或包装物上的包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。
9.1.4 包装时应附有产品合格证、使用说明书、装箱单、随机备件。
9.2.1 产品运输时应避免剧烈冲撞和防止机械损伤，注意防潮、防雨、防晒。
9.2.2
产品不得与有腐蚀、有异味、有异臭的物品、潮湿物品或易燃、易爆物品同装同运。
9.2.3
运输中的装卸，应按包装箱或包装物上的储运图示标志规定，采用合理的装卸方法，严禁野蛮
装卸。
9.3.1
产品应贮存在干燥、通风、无雨漏、无化学性腐蚀及无污染的库房内，严禁长期露天存放。
9.3.2
产品堆放应遵循包装箱或包装物上的堆码极限要求，堆码之下宜有不小于100 mm
的干燥垫板。
9.3.3 贮存于库房内的产品，应离开无明火的采暖热源500 mm
以上，库房内严禁烟火。
9.3.4 严禁与化学物品、潮湿物品或易燃易爆物品同库贮存。
9.3.5
符合储运要求的产品，自生产(或检验)之日起，贮存期不宜超过一年。贮存期超过一年，应重新
进行出厂检验。
style="height:3.26018in" />
style="height:2.70006in" />
style="height:1.73998in" />
style="height:1.18668in" />
style="height:0.62678in" />
style="height:4.10674in" />
style="height:3.55982in" />
style="width:2.27331in" />
style="height:1.72678in" />
style="height:1.18668in" />class="anchor">GB/T 34021—2017
(资料性附录)
摇马/跷跷板的型号编制方法
A.1 摇马型号编制
A.1.1 摇马的型号可参照如下方法编制：
09—H
style="width:0.69337in" />制造厂代号，可省略
style="width:1.76009in" />座位数，用阿拉伯数字表示
style="width:2.32004in" />型别代号，用摇马的汉语字头 YM
和阿拉伯数字一起表示，YM1 表
示单点固定摇马； YM2 表示多点固定摇马； YM3 表示摇摆型摇马
style="width:3.43994in" />
style="width:2.88659in" />跌落高度，单位为毫米(mm)
摇马跌落高度代号
游乐设施代号，09表示无动力类游乐设施
A.1.2 摇马的型号编制示例参见如下：
示例1:
09—H1000—YM11,表示跌落高度为1000 mm, 座位数为1个的单点固定摇马。
示例2:
09—H1000—YM22,表示跌落高度为1000 mm, 座位数为2个的多点固定摇马。
示例3:
09—H1000—YM32,表示跌落高度为1000 mm, 座位数为2个的多点摇摆型摇马。
A.2 跷跷板的型号编制
A.2.1 跷跷板的型号可参照如下方法编制：
09—H
制造厂代号，可省略
style="width:1.7667in" />座位数，用阿拉伯数字表示
型别代号，用跷跷板的汉语字头 QB 和阿拉伯数字一起表示，QB1
表示轴向跷跷板； QB2 表示单点固定跷跷板； QB3 表示多点固定 跷跷板；
QB4 表示带有上部支撑的跷跷板； QB5 表示上部单轴跷
跷板
style="width:3.45331in" />
style="width:2.90673in" />跌落高度，单位为毫米(mm)
摇马跌落高度代号
游乐设施代号，09表示无动力类游乐设施
A.2.2 型号编制示例参见如下：
GB/T 34021—2017
示 例 1 :
09—H1000—QB12, 表示跌落高度为1000 mm, 座位数为2个的轴向跷跷板。
示例2:
09—H1000—QB24, 表示跌落高度为1000 mm, 座位数为4个的单点固定跷跷板。
示例3:
09—H1000—QB44, 表示跌落高度为1000 mm,
座位数为4个的带有上部支撑的跷跷板。
GB/T 34021—2017
(规范性附录)
座位/站立位置倾角和地面距离的测试方法
B.1 测试准备
B.1.1 测试条件
B.1.1.1 无特殊要求时，试验宜在常温条件下进行。
B.1.1.2 试验载荷与其额定值的误差不应大于±2%。
B.1.1.3 试验应在摇马/跷跷板安装或试装后进行。
B.1.2 试验载荷
值，准备好试验载荷 Fov。
B.2 测试步聚
在平衡位置时，对每个使用者座位/站立位置中心轴垂直加载 B.1.2
规定的试验载荷，另外施加倾
斜力，使摇马/跷跷板倾斜至表4指定的最大倾斜角度，卸去倾斜力，如果座位/站立位置不再继续向地
面运动，或座位/站立位置回向平衡位置，则该设施符合最大倾角值的要求。
在最大倾角值时，测量摇马/跷跷板的地面距离。
检查并记录是否有除减震外的其他部件接触地面的情况。
style="width:10.24665in;height:3.34664in" />
说明：
Foty— 试验载荷，单位为牛顿(N);
x ——倾角值，单位为度(°);
y — 地面距离，单位为毫米(mm);
F — 测试时，施加的使摇马/跷跷板倾斜的力。
图 B.1 座位/站立位置倾角和地面距离的测试
GB/T 34021—2017
(规范性附录)
扶手和/或脚蹬突出的测试方法
C.1 测试设备
测试环如图C.1 所示。
单位为毫米
style="width:4.43995in;height:3.69336in" />
图 C.1 测试环
C.2 测试步聚
将测试环(见图C.1)放在扶手或脚蹬的末端突出位置，沿着手柄/脚蹬的中心位置放置测试环。确
定是否扶手/脚踏伸出测试环(参见图C.2)。
style="width:3.29346in;height:1.26676in" />
说明：
1——不通过；
2——通过；
3——突出部件。
style="width:3.17341in;height:1.279in" />
图 C.2 测试环
GB/T 34021—2017
(规范性附录)
挤压点的测试方法
D.1 测试准备
D.1.1 测试条件
D.1.1.1 无特殊要求时，试验宜在常温条件下进行。
D.1.1.2 试验载荷与其额定值的误差不应大于±2%。
D.1.1.3 试验应在摇马/跷跷板安装或试装后进行。
D.1.2 试验载荷
值，准备好试验载荷 Fov
D.1.3 测试指
准备12 mm 的测试指。
D.2 测试步聚
D.2.1 在座位/站立位置中心轴分别垂直加载 D.1.2
准备的试验载荷，检查记录弹性支撑部件是否有
超过15%的压缩、非弹性支撑部件有超过5%的压缩。
D.2.2 将摇马/跷跷板移动到极端位置之一 ，使用测试指(D.1.3)
检查是否可以伸入支撑部件和其他
部件。
D.2.3
对所有其他极端位置重复此过程，记录测试指是否可以伸入所有极端位置。
GB/T 34021—2017
(规范性附录)
侧面稳定性的测试方法
E.1 测试准备
E.1.1 测试条件
E.1.1.1 无特殊要求时，试验宜在常温条件下进行。
E.1.1.2 试验应在跷跷板安装或试装后进行。
E.1.2 试验载荷
选取载荷(695±5)N。
E.2 测试步聚
E.2.1 在水平位置加载 E.1.2
准备的试验载荷，垂直于座位/站立位置中心。如果有减震部件，确保跷
跷板接触到减震部件。
E.2.2
轴向跷跷板，测量与静止位置的位移偏差，如图14所示。多点固定跷跷板，测量与静止位置的
角度偏差，如图15所示。并记录结果。
更多内容 可以 GB-T 34021-2017 小型游乐设施 摇马和跷跷板. 进一步学习